粉末静电喷涂工艺于1962年诞生于荷兰（发明粉末涂料）和法国（发明静电喷枪），在欧美全面推广后自1980年起进入中国，至今已成为中国乃至世界工业领域应用最广泛、涂层质量最优良和最环保的喷涂工艺之一。从2004年开始，中国就成为世界粉末涂料的最大生产国，2021年产量达248万吨，约占世界总产量的60%，其总产值约占世界市场的35%。

粉末静电喷涂的原理：当粉末从喷枪的喷嘴被压缩空气喷出时，设置在喷嘴附近的高压静电放电针对所有喷出的粉末颗粒充电并让其带上负电。因为放电针为负电位，而接地的工件为零电位，所以在两者之间形成一个电力场，其电力线和电场作用导致低电位的粉末颗粒快速飞向高电位的接地工件，均匀覆盖并稳固地附着于工件表面。根据法拉第电磁感应理论，电力线在工件的边缘处会相对密集并绕到工件的背面，形成“环抱效应”，这就使得传统的喷涂难点如绳环，在粉末静电喷涂时被轻松解决。

粉末固化原理：随着工件进入内部温度约200摄氏度的烘炉，工件和附着其上的粉末将同步升温，在工件表面温度达到180度并维持15分钟以后，粉末分别经历软化、熔融、流平和交联固化等阶段，最终形成致密光洁的粉末涂层。

集装箱的粉末涂装工艺为两喷两烤，即两次喷涂和两次烘烤，具体的工艺流程是：底粉箱内喷---底粉箱外喷---底粉预固化---面粉箱内喷---面粉箱外喷---面粉+底粉全固化。